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住友橡胶与横滨橡胶扩展数字化开发,AI缩短轮胎研发设计周期

日本轮胎制造商正将人工智能更深入地融入设计工作,减少分析和搜索时间,同时保留工程师在最终决策中的作用。

Amelia Adams

Amelia Adams

运营顾问 · 2026年9月18日 · 4 分钟阅读

住友橡胶与横滨橡胶扩展数字化开发,AI缩短轮胎研发设计周期

橡胶表面轮胎胎面花纹的特写 - Stocksnap

AI从实验室工具转变为轮胎开发主力

日本轮胎制造商正将人工智能从实验阶段转向常规工程支持,住友橡胶工业和横滨橡胶均报告称,其系统可在轮胎研发内部减少分析和文档搜索时间。这一转变意义重大,因为轮胎设计仍依赖漫长的模拟循环、材料筛选和反复验证,因此即使是适度的时间节省也能改变团队从概念到原型的推进速度。

住友橡胶缩短分析时间

住友橡胶工业(Sumitomo Rubber Industries, Ltd.,Dunlop和Falken品牌的日本轮胎制造商)表示,已与富士通(Fujitsu Limited,日本IT和服务公司)共同开发AI代理模型,可将结构分析时间缩短约90%,同时保持高精度。该公司在6月3日的声明中称,该模型已通过概念验证项目验证,并应用于轮胎在路面接触条件下的变形结构分析。

这一实测收益具体且实用。住友橡胶表示,处理时间从约45分钟降至约5分钟,模型可处理约60万个元素或网格。该公司称,该系统以积累的有限元法结果作为训练数据,基于图神经网络算法,结合自身轮胎设计数据与富士通的AI能力。

AI模型模拟负载下的轮胎变形 - plascentral.com
AI模型模拟负载下的轮胎变形 - plascentral.com

对于加工商和配方开发者而言,其意义不仅在于更快的计算。分析周期缩短可改变设计迭代的节奏,因为工程师可在提交物理试验前测试更多布局和材料组合。这正是轮胎开发中成本压力的所在:分析循环越慢,在选定可行规格前投入的时间和人力就越多。

横滨橡胶将AI扩展至文档密集型设计工作

横滨橡胶(Yokohama Rubber Co.,开发轮胎、胶料和模具的日本轮胎和橡胶制品制造商)表示,已全面启动基于检索增强生成(RAG)的专有生成式AI系统,用于搜索积累的技术文档并基于这些文件返回答案。该公司称,该系统旨在通过让员工快速获取决策所需技术信息来加速和优化轮胎开发,包括材料开发。

横滨橡胶表示,新系统扩展了其2020年10月推出的HAICoLab AI利用框架。该公司已构建AI系统,用于预测橡胶配方的物理性能、预测轮胎特性、生成新橡胶配方以及支持模具设计。最新一步将AI支持从预测扩展至知识检索,涵盖法规文件、程序手册、技术报告和案例研究。

生成式AI检索橡胶化合物数据 - plascentral.com
生成式AI检索橡胶化合物数据 - plascentral.com

该操作逻辑对工厂和开发实验室内部用户同样重要。横滨橡胶表示,开发人员根据项目目标和情况提出问题,随后生成式AI搜索内部技术文档并基于该内容给出答案。该公司补充称,AI代理会解读问题意图,并反复规划搜索、检索信息和评估结果,以提高响应准确性。它还提供源文档链接,以便员工在使用答案进行解释或决策前验证其依据。

“该系统通过提供轮胎开发过程中决策所需的快速、准确技术信息访问,有助于进一步加速和提升轮胎开发。”——横滨橡胶在其发布中表示

最新AI举措对轮胎工厂和研发团队的意义

这两个项目指向同一运营痛点:知识和分析瓶颈在压机或挤出机介入前就已拖慢轮胎开发。住友橡胶正针对模拟环节发力,AI减少了评估变形和性能行为所需时间。横滨橡胶正针对信息环节发力,工程师需搜索积累的内部资料才能决定下一步测试内容。

团队验证AI支持的轮胎设计选择 - plascentral.com
团队验证AI支持的轮胎设计选择 - plascentral.com

这种组合可能重塑开发团队的时间分配方式。如果模拟运行从数十分钟缩短至几分钟,且技术搜索过程变得更具针对性和可追溯性,工程师就能将更多时间用于胶料判断、原型评审和权衡决策,而非重复的数据处理。这也提升了已存储在遗留报告、测试记录和程序中的机构知识的价值,因为这些文件将成为设计工作的活跃输入,而非档案。

横滨橡胶的发布显示,该公司并未用自动化输出取代工程师,而是构建了一个检查内部记录、引用源文档并让员工在使用前验证答案的系统。这种方法在轮胎开发中可能至关重要,因为配方和结构变化可能同时影响湿抓地力、耐磨性、滚动阻力和可制造性。更快的答案只有在保持可追溯和技术可辩护的情况下才有用。

对于模拟软件、AI平台和配方设计工具的供应商而言,信息同样清晰。轮胎制造商不再将AI视为独立数字项目,而是将其融入材料搜索、结构分析和设计支持的常规工作流程,性能以工具从每个步骤中节省多少时间来衡量。

下一步可能是更广泛地部署到开发职能中,尤其是在团队必须比较众多候选结构或追踪大型文档集的领域。这些公司的最新公告表明,轮胎研发中的竞争优势可能越来越取决于谁能更快地将历史数据和内部专有技术转化为可用的设计决策。

编辑洞察

更快的AI驱动仿真,实际如何改变轮胎研发团队设计胶料和结构的方式?
当结构仿真时间从数十分钟缩短至几分钟时,团队可在切割钢丝或混炼橡胶前,遍历更多候选胎面花纹、胎体设计和胶料配方。这种更高的迭代速度倾向于将更多决策推向虚拟领域,使工程师能在更早阶段测试更广阔的设计空间并优化性能权衡。随着时间推移,这可减少物理样胎数量、缩短开发周期,并让专家专注于细微判断而非常规模型运行。
如果AI减少轮胎开发中的试错,可能会带来哪些可持续性益处?
通过虚拟方式缩小设计范围,AI可帮助减少达到量产规格所需的物理测试轮胎、实验室批次和设备运行次数。这意味着开发周期内材料浪费降低、混炼与硫化能耗减少,以及运输和测试排放下降。若AI还能更准确预测滚动阻力、磨损和耐久性,则有助于生产全生命周期资源消耗更少、换胎间隔更长的轮胎,从而将环境收益延伸至工厂之外。
将遗留技术文档转化为可搜索的AI就绪知识,为何对轮胎制造商具有战略意义?
大多数轮胎企业都积累了数十年测试报告、配方、失效分析和工艺笔记,这些资料很少在专业圈外得到利用。当AI能够按需提取并关联这些历史信息时,便将沉没的研发成本转化为可提升当前决策的活跃资产。从战略上看,这能强化内部知识储备、减少对个人记忆的依赖、加速新员工入职,并缩短竞争性产品类别的概念到上市周期。
当研发决策日益依赖AI生成的洞见时,应采取哪些保障措施?
随着AI系统承担更多模拟和信息检索工作,可追溯性和人工验证变得至关重要。团队在接受影响安全、性能或法规合规的建议前,需要清晰了解数据来源、模型假设和置信水平。健全的治理机制——涵盖模型更新、偏差检查、文档记录以及输出与工程判断冲突时的升级路径——有助于确保AI始终作为决策支持工具,而非掩盖责任的黑箱。
AI嵌入的工作流程如何重塑轮胎工厂和开发实验室中的技能与角色?
随着常规模拟和文档搜索实现自动化,价值将转向能够提出好问题、解读复杂输出,并将数字洞见与制造现实相结合的工程师。角色可能会从手动数据处理和标准分析转向系统编排、模型校准和跨职能决策。这提高了对数字素养的要求,但也为融合材料科学、工艺专长和AI工具实用掌握的混合型人才打开了空间。
AI驱动的轮胎设计加速,是否会改变性能创新到达路面的速度?
更短的分析和知识检索周期,缩短了从识别市场需求到交付技术成熟设计之间的滞后。这可使新胎面概念、低滚动阻力配方或特定应用轮胎更快投入生产,并收紧真实路况表现与下一代设计之间的反馈回路。对终端用户而言,效果是更频繁的渐进式改进,而非大型、偶发的跨越式变革,前提是制造和法规流程能跟上研发速度。

来源与参考

  1. 1.European Rubber Journal. (2026, June 3). Sumitomo Rubber taps AI to cut tire analysis time by 90%. European Rubber Journal.
  2. 2.European Rubber Journal. (2026, August 28). Yokohama Rubber advances generative AI system for tire R&D. European Rubber Journal.
  3. 3.The Yokohama Rubber Co., Ltd. (2026, April 30). Yokohama Rubber develops proprietary tire mold design support system using simulations and AI. Yokohama Rubber.