Omya 已推出 Omyaprene 50 C,這是一款適用於特定橡膠配方的功能性填料,目的是在不改變既有硫化與加工條件的前提下,減少原生及回收碳黑的用量。產品適用於 EPDM、NBR/SBR 地板及天然橡膠配方。Omya 表示,實驗室與工業規模的評估顯示,在經驗證的配方中,取代比例最高可達 50 wt.%,且關鍵機械性能仍能維持。
這則公告的重點也在此,其限制亦然。配方宣稱並不等同 OEM 核准、全廠轉換,或證明所有黑色橡膠配方都能接受相同取代比例。買方仍需針對特定聚合物、碳黑等級、硫化系統、混煉順序及成品要求進行驗證。
取代目標
Omyaprene 50 C 被定位為 N550、N660 及 N770 碳黑等級的部分替代品。這些等級在配方中並非可互換標籤,它們會影響補強、硬度、撕裂行為、加工性及成品一致性。因此,配方人員關心的不是填料本身是否具有較低碳足跡,而是取代後是否能在相同配方與生產流程中維持所需性能範圍。
Omya 指出三個應用領域:EPDM 配方、NBR/SBR 地板配方及天然橡膠配方。公司報告在評估的應用領域中,抗拉強度、壓縮永久變形、斷裂伸長率及抗撕裂性均能維持。措辭很重要:這支持指定配方家族的客戶試驗,並非建立涵蓋密封件、軟管、地板、輪胎或其他橡膠製品的通用即插即用取代。
產品在法國 Omey 的 Omya 工廠生產。Omya 估計產品碳足跡低於每公斤 0.18 kg CO2-e,而傳統碳黑約為每公斤 2.77 kg CO2-e。這些數據描述供應商提供的原料比較;若運輸、能源、用量改變、廢料或額外加工改變計算,則不必然證明成品的較低碳足跡。
報告的碳足跡值以相同質量基準呈現。
| 材料 | 產品碳足跡 |
|---|---|
| Omyaprene 50 C | <0.18 kg CO2-e/kg |
| 傳統碳黑 | 約 2.77 kg CO2-e/kg |
差距足以支持技術評估,但不足以免除評估。配方人員不能僅憑碳足跡數字核准較低碳輸入,而硬度、壓縮永久變形或擠出穩定性仍未驗證。
加工限制
Omya 表示 Omyaprene 50 C 可在經驗證的配方中降低混煉扭矩並改善流動性。公司亦指出該填料適用於硫磺及過氧化物硫化系統,同時保留既有的擠出與硫化條件。對加工者而言,這比永續性宣稱更具意義,因為它直接影響已安裝的生產設備。
需要新擠出機、不同硫化排程或大幅改變混煉能量的材料,其驗證負擔會超出樹脂或填料價格。保留既有加工條件可縮短驗證負擔,但此說法仍限於 Omya 評估的配方。它並未顯示每台混煉機、模具、硫化線或黏度目標都會有相同反應。
因此,實際測試必須進行受控取代試驗。品管需使用相同零件幾何、硫化系統及測試方法,比較現有碳黑配方與修改後配方。抗拉強度、伸長率、抗撕裂性及壓縮永久變形是經驗證應用所需的最低性能。混煉扭矩、流動性、擠出表面、硫化行為及尺寸穩定性則決定配方能否超出實驗室階段。
商業交接
Omyaprene 50 C 已可供客戶評估,Omya 提供樣品及應用資訊。這將產品置於配方人員的正確階段:技術上足夠具體可供測試,但尚未有產業全面轉換的證據。
現有材料仍是碳黑,因為它已具備既定配方、供應商歷史、加工窗口及客戶核准。部分取代該輸入需要的不只是單一機械性能匹配。新配方必須穩定運行、符合成品規格,並在從受控評估轉為正常廠內變異時仍能重複。
指定的取代上限(最高 50 wt.%)因此應視為經驗證的應用宣稱,而非預設配方。它可能對 Omya 評估的 EPDM、地板及天然橡膠系統有意義,但並未表示配方人員可從任何橡膠配方移除一半碳黑而不需重新配方或核准。
此區別也將本產品與橡膠鏈中其他較廣泛的永續性公告區分開來。較低碳聚合物、生物基原料、循環彈性體試點及再生能源措施可減少上游影響,但無法回答相同的車間問題。Omyaprene 50 C 針對特定填料取代,同時嘗試保留加工與性能。驗證檔案必須針對該目標保持具體。
試驗必須證明的事項
下一個決定屬於加工者,若橡膠零件涉及安全或性能關鍵,則屬於擁有規格的客戶。成功的試驗應顯示取代比例、配方批次一致性、硫化反應及成品結果與現有配方的比較。它也應界定宣稱取代的停止點。
沒有公開結果能建立長期老化、現場耐久性、法規接受度或特定零件的客戶核准。這些缺口不是小編輯遺漏,而是決定配方能否出貨的控制項目。例如,壓縮永久變形數據可支持 EPDM 密封件試驗,但無法取代需要老化、流體暴露或尺寸檢查的要求。
Omya 已提供將填料列入配方人員評估清單的合理理由:明確的取代目標、指定的碳黑等級、報告的機械性能保留、加工相容性及量化產品碳足跡比較。公司尚未提供將宣稱視為已完成市場轉換的依據。
目前,現有材料僅在經驗證的配方內被取代,且僅在加工者重現結果之後。這是正確的門檻。碳排放節省值得期待;規格仍擁有最終決定權。
編輯洞察
- 碳黑取代50 wt.% 可以當成標準起始配方嗎?
- 不行。必須從已驗證配方中的聚合物、碳黑等級、硫化系統與原有phr平衡開始,逐步進行取代試驗。N550、N660、N770對補強、硬度、撕裂與加工性的影響各不相同,只看取代百分比無法自動保留原有物性。最常見的錯誤是先砍掉一半碳黑,再去檢查黏度、硫化反應與成品物性。
- 哪些測試決定填料能否從實驗室進入量產?
- 把原配方與新配方走過同一條混煉、擠出與硫化線路,同時記錄扭矩、流動性、焦燒或硫化曲線、擠出表面與尺寸結果,再比對拉伸強度、伸長率、撕裂強度與壓縮永久變形。必須使用零件規格已規定的成品測試方法,而非只看膠料物性吻合。
- 保留原有擠出與硫化條件,就能免除認證嗎?
- 風險會降低,但無法免除認證。仍需確認實際混煉機、模頭、硫化系統與黏度目標能重現供應商的結果,並取得成品規格的核准。硫磺與過氧化物相容性只有在確認焦燒安全、硫化時間、尺寸穩定性與性能後才有意義。
- 採購時,碳足跡差異的數據該怎麼用?
- 用碳足跡數據來排定試驗優先順序,而不是直接核准成品配方。先比對供應商與現用產品的碳足跡計算基礎,再把用量、運輸、混煉能耗、廢料與額外加工步驟納入零件層級的計算。低衝擊填料若讓配方用量增加、擠出不穩或廢品率上升,效益就會打折。
- 關鍵橡膠零件要出貨,還缺哪些證據?
- 不能只靠公布的機械數據就核准出貨。資格檔案仍需包含零件規格要求的應用老化、流體暴露、尺寸、法規與客戶核准資料,以及重複批次與正常生產變異數據。壓縮永久變形可供EPDM密封件評估,但無法證明長期密封性能。
- 取代比例與最終製程參數由誰負責?
- 配方負責人定義取代比例,品保鎖定測試方法,生產工程負責混煉、擠出或硫化參數的變更控制。採購可取得樣品與供應文件,但不能只憑價格或碳足跡就核准配方。若無明確負責人,操作員常會在黏度改變後仍沿用舊參數,導致試驗結果無法重現。
來源與參考
- 1.Industrieanzeiger. EPDMs mit reduziertem CO2-Fußabdruck. Industrieanzeiger.
- 2.Plastech.pl. (2026, October 11). Omya launches filler for lower-carbon rubber compounds. Plastech.pl.
- 3.European Rubber Journal. (2026, October 11). ERJ Sustainability Tracker - 2026. European Rubber Journal.
- 4.Renewable Carbon News. Toward circular elastomers: Covestro opens pilot plant in Leverkusen. Renewable Carbon News.
- 5.Rubber News. RN Struktol FM 126 processing additive for compounding. Rubber News.
- 6.Advanced Engineering Materials. 10.1002/adem.202401316. Advanced Engineering Materials.
- 7.The Manufacturer. 3D printing of rubber gloves set to revolutionise an entire industry. The Manufacturer.
- 8.Dunlop. Sustainability. Dunlop.
