BASF a mis dans le cahier des charges l'opération la plus coûteuse du film au champ : ce qui se passe après la récolte. Son composé ecovio M 2351 est destiné aux films de paillage biodégradables dans le sol certifiés EN 17033, permettant aux cultivateurs d'incorporer le film au sol plutôt que de l'enlever et de le recycler comme ils doivent le faire avec le film polyéthylène.
C'est un changement de matière utile car le polyéthylène classique remplit bien une fonction puis devient un problème de gestion des déchets. Le film de paillage PE classique ne se biodégrade pas dans le sol. Il faut le collecter mécaniquement ou à la main, le nettoyer, le transporter et l'orienter vers le recyclage ou l'élimination. La proposition de BASF supprime cette étape d'enlèvement post-récolte, mais seulement lorsque le film, le système de culture et les conditions du sol restent dans le cadre de la certification.
Le produit n'est pas un substitut de grade concept. BASF identifie ecovio M 2351 comme un composé prêt à l'emploi pour l'extrusion sur les équipements de film polyéthylène classiques. La formulation repose sur le PBAT ecoflex, d'autres polymères biodégradables issus de matières premières renouvelables et des charges inorganiques. Les micro-organismes du sol métabolisent la structure polymère, le carbone finissant en dioxyde de carbone, eau et biomasse.
Le film de paillage
La comparaison pratique n'est pas entre une nouvelle résine et un objectif de durabilité abstrait. Elle oppose un film qui doit quitter le champ à un film conçu pour y rester après la récolte mécanique. BASF indique que les films de paillage ecovio ont des propriétés mécaniques similaires aux films classiques et peuvent être produits en plusieurs épaisseurs.
Pour les grades de film et les épaisseurs identifiés par BASF, les options disponibles sont :
| Spécification du film | Option ecovio M 2351 |
|---|---|
| Film fin | 8 μm |
| Film fin | 10 μm |
| Film fin | 12 μm |
| Option usage intensif | 25 μm |
La gamme d'épaisseurs compte pour un transformateur car la biodégradabilité dans le sol n'excuse pas une défaillance du film pendant la pose, la croissance de la culture ou la récolte. BASF précise que le composé peut être traité sur les machines d'extrusion PE classiques sans lubrifiants ni agents antiblocage supplémentaires. Il supporte également le film de paillage noir via des masterbatches compatibles. Ce sont des détails orientés transformateur, pas des affirmations de vitrine : le changement vise à s'intégrer à l'étape d'extrusion existante plutôt que d'imposer une nouvelle architecture de ligne.
Le film peut être utilisé pour des cultures incluant tomates, concombres, laitue, melons, courgettes, poivrons, pommes de terre et riz, et BASF décrit une utilisation dans différents climats. Cette étendue reste une revendication produit, pas une garantie de performance sur le terrain. Un cultivateur ou un acheteur de film devra encore faire correspondre le périmètre de certification, les conditions agronomiques locales et le cycle de culture au déploiement réel.
La contrainte d'enlèvement
Le film PE classique l'emporte quand l'acheteur mesure seulement la pose et les performances en saison. Il est familier, mécaniquement robuste et compatible avec les équipements de pose établis. Son point faible arrive après la récolte, quand le film contaminé doit être retiré du champ. Le sol, les racines et les résidus de culture rendent cette opération de récupération difficile, et un film qui ne peut pas être nettoyé économiquement a peu de valeur comme matière première de recyclage.
L'option biodégradable dans le sol change le test d'acceptation. Le contrôle qualité ne doit pas valider uniquement parce que le film disparaît d'une brochure produit ou parce que le polymère est décrit comme compostable. La certification EN 17033 est la porte d'entrée pertinente pour l'application film de paillage. La question de terrain est de savoir si le film certifié se biodégrade dans le sol dans les conditions spécifiées sans laisser de résidu problématique et sans compromettre le cycle de culture suivant.
Cette distinction sépare ce produit des revendications d'emballage non liées. Un sachet recyclable, un laminé PCR ou un procédé de plastiques circulaires peut réduire l'impact matière ailleurs, mais aucun de ces changements ne résout le problème d'enlèvement du champ. L'objet ici est un film de paillage posé sur un sol agricole, et la contrainte décisive est ce qui reste après la récolte de la culture.
La limite du procédé
Le composé de BASF contient un polyester biodégradable à base de PBAT, des polymères issus de matières premières renouvelables et des charges inorganiques. Le mécanisme déclaré est biologique : les bactéries et champignons du sol reconnaissent la structure du film, utilisent son carbone pour la production d'énergie et de biomasse, et laissent du dioxyde de carbone, de l'eau et de la biomasse comme produits finaux. Ce mécanisme soutient la voie d'élimination visée, mais ne rend pas tous les films biodégradables interchangeables.
Un transformateur doit encore contrôler l'épaisseur du film, la formulation, le masterbatch couleur, le scellement et les performances en traction sur la ligne d'extrusion. Un agriculteur doit encore confirmer que le film convient à la culture, au calendrier de plantation et au sol local. Le cahier des charges peut montrer que la résine est destinée aux équipements de film classiques et que le film de paillage est certifié EN 17033. Il ne peut pas, à lui seul, prouver une dégradation uniforme dans chaque champ, chaque climat ou chaque rotation de culture suivante.
C'est là que la revendication matière doit s'arrêter. Les preuves soutiennent un remplacement défini de l'étape d'enlèvement, pas une déclaration que les déchets plastiques agricoles ont été résolus. La biodégradation dans le sol transfère l'opération de fin d'usage dans le champ ; elle ne supprime pas le besoin d'une spécification contrôlée.
La décision de l'acheteur
Pour un transformateur de film, l'argument le plus fort est opérationnel : ecovio M 2351 est fourni comme un composé prêt à l'emploi et est conçu pour l'extrusion de film PE classique. Pour un cultivateur, l'argument le plus fort est la main-d'œuvre et la gestion des déchets : le film de paillage certifié peut être labouré dans le sol après la récolte mécanique au lieu d'être laborieusement enlevé et recyclé.
Le film classique reste préférable quand l'acheteur exige la récupération, la revente ou une filière de collecte connue. Le film biodégradable dans le sol devient le meilleur choix quand l'enlèvement est la contrainte et que le système agricole peut accepter la voie certifiée dans le sol. C'est un jugement plus étroit que de l'appeler un remplacement universel, mais c'est celui que les preuves d'application soutiennent.
BASF a donc résolu une partie spécifique de l'équation des plastiques agricoles : le film n'a plus à être traité comme un corps étranger qui doit quitter le champ immédiatement après la récolte. L'approbation restante appartient à l'agronome et au cultivateur, qui doivent vérifier que le profil de dégradation du film certifié correspond au sol, à la culture et à l'usage suivant du terrain.
Analyses éditoriales
- Que doit vérifier le contrôle qualité avant d’approuver un film de paillage biodégradable en sol pour usage au champ ?
- Ne pas approuver sur la seule mention « biodégradable » : consigner la certification EN 17033 du film et vérifier que son périmètre couvre l’épaisseur visée, la durée d’utilisation et l’usage en sol. Ensuite, adapter le film certifié au cycle cultural, aux conditions du sol et à la culture suivante. L’erreur fréquente consiste à prendre la compostabilité ou un certificat polymère général pour preuve que le film de paillage se dégradera correctement au champ sans nuire à la culture suivante.
- Un transformateur peut-il utiliser ce composé sur une ligne de film polyéthylène existante sans modifier le procédé ?
- Commencer par un essai contrôlé sur l’extrudeuse PE existante, avec l’épaisseur et le masterbatch couleur spécifiés plutôt que de supposer un produit plug-and-play. Le composé est destiné aux machines de film classiques et ne requiert ni lubrifiant ni agent antibloc supplémentaire, mais le transformateur doit tout de même contrôler la régulation d’épaisseur, les performances en traction, le scellage et le comportement à la pose. Une ligne qui produit un film acceptable à un réglage peut encore générer des bords faibles ou une épaisseur irrégulière quand la formulation, la couleur ou le débit change.
- Dans quels cas l’option biodégradable en sol est-elle plus intéressante économiquement que le film de paillage PE classique ?
- Intégrer l’opération post-récolte dans la comparaison : main-d’œuvre pour l’enlèvement, gestion du film contaminé, transport et filière de recyclage ou d’élimination disponible. Le film biodégradable se justifie davantage quand ces étapes sont coûteuses ou peu fiables et que le système agricole permet d’enfouir le film certifié. Il n’est pas automatiquement moins cher ; le PE peut rester préférable quand la récupération a de la valeur, que la collecte est organisée ou que les conditions au champ rendent la voie certifiée en sol inadaptée.
- Que faut-il mesurer lors d’un premier essai cultural avant de généraliser le film de paillage ?
- Mesurer l’intégrité du film lors de la pose et de la croissance, la durée de service sur le cycle cultural, la compatibilité à la récolte et l’état du champ après incorporation. Noter l’épaisseur, les déchirures, la visibilité des résidus et tout effet sur le cycle cultural suivant par rapport aux conditions d’usage certifiées. L’erreur courante est de vérifier seulement si le film disparaît après récolte ; un film qui finit par se dégrader mais qui casse à la pose, laisse des fragments inacceptables ou dépasse la durée prévue n’a pas répondu aux exigences opérationnelles.
- L’utilisation d’un film de paillage biodégradable en sol supprime-t-elle la nécessité d’une responsabilité sur le procédé et l’agronomie ?
- Non. Le transformateur reste responsable de l’épaisseur, de la formulation, de la couleur, du scellage et du contrôle en traction, tandis que le cultivateur ou l’agronome gère l’adéquation culturale, le calendrier de plantation, les conditions du sol et la décision d’incorporer le film. La certification valide une filière d’élimination définie ; elle ne fixe pas la fenêtre d’extrusion ni ne garantit une dégradation uniforme dans tous les champs. Si ces responsabilités ne sont pas clairement attribuées, une décision d’achat peut valider le matériau tandis que le système cultural réel reste non validé.
Sources et références
- 1.BASF. (2026, October 2). Soil-biodegradable ecovio® for mulch films: Better soil, higher yield and less plastic contamination. Plastics & Rubber - BASF.
- 2.bioplastics MAGAZINE. (2026, October 8). Daily news. bioplastics MAGAZINE.
- 3.FreshPlaza. (2026, October 9). Flexible packaging options introduced featuring up to 30 percent PCR content. FreshPlaza.
- 4.EIN Presswire. Copak sets a new industry standard as a professional eco-friendly food and beverage packaging products supplier. EIN Presswire.
- 5.Fraunhofer. Material solutions for a circular plastics industry. Fraunhofer.
- 6.European Bioplastics. News. European Bioplastics.
- 7.Plastics Engineering. Recycling process. Plastics Engineering.
- 8.Packaging Europe. Sudpack unveils mono-PP pouch solution for yoghurt drink market. Packaging Europe.