تجارب إعادة تدوير البلاستيك تحسن الاسترداد وجودة المواد المعاد تدويرها

أظهرت تجربتان لإعادة التدوير أرقاماً مفيدة حول مشكلة يواجهها المعالجون عادة قبل البثق: المادة الخام غير نظيفة بما يكفي، وعلى الفارز أن يقرر ما يدخل في البالة. نفذت التجربة الثانية الكبيرة لـ PROSPER بالتعاون مع المركز الوطني لاختبار البلاستيك الدائري في مايو 2026، وفصلت البلاستيك الحيوي الصلب والأفلام عن التعبئة التقليدية. وصل مردود البوليستر الحيوي الصلب إلى 93%، بينما بلغت نقاء تيار PLA 93%. بقيت الأفلام نقطة ضعف، حيث أعطت 45% مردود بنقاء حوالي 75% بعد خطوة فرز بصري واحدة.

هذا الفصل مهم. نتيجة عالية للبلاستيك الصلب لا تغلق حلقة الأفلام، وادعاء الفارز ليس مثل الراتنج المعتمد عند المحبب. أثبتت التجربة أداء الفصل. لا يزال الغسيل والتنظيف الإضافي وإعادة التدوير الميكانيكي أو الكيميائي بحاجة إلى إثبات أن المادة المستردة تلبي مواصفات المشتري.

حصة التجربة الحيوية

دربت PROSPER التعرف بالأشعة تحت الحمراء القريبة مع التصنيف البصري وأضافت فارز أفلام مخصص لتجربة مايو. تعامل الخط مع أفلام وريجيدات حيوية إلى جانب تعبئة PET وPE التقليدية. جاء الاختبار بعد تجربة يوليو 2025 التي أثبتت طريقة الكشف الأساسية، لذا تمثل النتيجة اللاحقة تحسيناً لسلسلة الفرز وليس ملاحظة مخبرية أولى.

النتائج الصلبة المبلغ عنها قوية بما يكفي لتبرير الاختبار النباتي التالي، لكن يجب قراءتها حسب التيار. حقق كسر البوليستر الحيوي الصلب 93% مردود، بينما بلغت نقاوته المبلغ عنها حوالي 80%. وصل تيار PLA إلى 93% نقاء. لا تصف هذه الأرقام مخرجاً مشتركاً واحداً، ولا ينبغي دمجها في معدل استرداد واحد. تتوقع PROSPER خطوة تنظيف إضافية لرفع نقاء البوليستر الحيوي الصلب.

نتيجة الأفلام هي نقطة الرفض لمدير المصنع. عند 45% مردود، لا يدعم التمرير البصري الواحد الثقة نفسها كالتيار الصلب. يقول المشروع إن مراحل التنظيف والاسترداد الصناعية القياسية قد تحسن نتيجة الأفلام، لكن ذلك توقع للخطوة التالية وليس مخرجاً تجارياً مغلقاً.

القياسات التالية محددة بالفعل. التجارب مخططة في منشآت نفايات تديرها A2A في إيطاليا، SUEZ في فرنسا، وFCCMA في إسبانيا. ستظهر هذه الجولات ما إذا كانت طريقة التصنيف تصمد في ظروف المنشأة العادية وتركيب البالات المتغير وخسائر المناولة التي يمكن للعمل التجريبي كبتها. تخطط PROSPER أيضاً لعمل ما قبل المعالجة، بما في ذلك الغسيل، قبل التقدم بإعادة التدوير الميكانيكي والكيميائي بمواد مستردة من تيارات نفايات حقيقية.

خط الأفلام في فيلنيوس

كلفت AB Plasta (شركة إعادة تدوير أفلام تابعة لمجموعة CEDO تعمل في فيلنيوس، ليتوانيا) خط إعادة تدوير أفلام مرنة في يوليو 2026 بالتعاون مع Tomra Recycling. يجمع الخط بين تحضير المدخلات، أربع وحدات Autosort Speedair، المراقبة الرقمية عبر Tomra Insight، ومرحلة فرز نهائية تهدف إلى استرداد كسور البولي إيثيلين المتبقية.

تبلغ الشركة عن كفاءة استرداد إجمالية تبلغ حوالي 90%. هذا ادعاء لخط المصنع، وليس توازن كتلة منشور يظهر كل مدخل ومرفوض وفقدان رطوبة ومخرج حبيبات. وصف العملية أكثر فائدة من النسبة المئوية العنوانية لمن يتحقق من قابلية النقل: يتبع الفرز البصري معالجة ميكانيكية رطبة، غسيل، فصل تعويم، تجفيف، بثق، وإعادة تحبيب إلى ريسيكلات PE بمعايير جودة محددة.

يعالج اختيار المعدات مشكلة ميكانيكية مألوفة. تتحرك الأفلام الرقيقة وغير المنتظمة بشكل سيئ على الناقل وقد تتجنب المستشعر عندما تكون المادة غير مستقرة. صممت وحدات Speedair لتثبيت كسور الأفلام خفيفة الوزن حت تتمكن المستشعرات من تحديد وفصل كسور البوليمر المستهدفة، خاصة PE. ثم يسترد الفارز الإضافي في نهاية الخط ما تبقى من PE الذي هرب من المراحل السابقة.

ما يبقى غير مقاس في النتيجة المبلغ عنها عملي أيضاً. لا تعطي الصفحة تركيب المدخل، الإنتاجية، حمل الملوثات، جدول المردود حسب الدرجة، أو معدل رفض ضمان الجودة للريجرانيولات. سيحتاج المعالج الذي يفكر في الخط إلى هذه القيم قبل التعامل مع الرقم حوالي 90% كمعيار استرداد نباتي قابل للمقارنة. تجعل مراحل الغسيل والتعويم أيضاً حمل الماء وطاقة التجفيف والتخلص من الرفض جزءاً من حالة التشغيل.

مشكلة التحكم وراء التجربتين

يؤطر بحث فني صدر عام 2026 حول التعرف والفرز بخطوة واحدة القيد الأوسع بشكل مختلف: التحدي لم يعد مجرد إضافة مستشعر آخر. يجب أن تدمج سلسلة الفرز عدة طرق استشعار حت تتمكن من تصنيف الأجسام الفردية دون إضافة تعقيد زائد للعملية أو مساحة أرضية أو تكلفة تشغيل. لا تزال كثافات البوليمرات المتداخلة تعيق الفصل، بينما تبقى سعة إعادة التدوير الكيميائية الأوروبية غير كافية للاستخدام على نطاق واسع.

يدعم هذا الاستنتاج استنتاجاً ضيقاً. يمكن للكشف الأفضل تقليل دخول المادة الخاطئة إلى تيار إعادة التدوير، لكن الكشف وحده لا يصنع ريسيكلات قابلاً للاستخدام. لا يزال المصنع بحاجة إلى نافذة قبول محددة لهوية البوليمر واللون والتلوث والرطوبة وأداء الذوبان. لا توفر تجربة PROSPER ولا إعلان فيلنيوس مواصفات إطلاق كاملة للمنتج المعاد تدويره.

تحدد وصفة مشروع PROSPER الفرز بمساعدة الذكاء الاصطناعي بدقة فرز تزيد عن 80% كهدف أو قدرة للمشروع، لكن تجربة مايو تقدم الدليل الأكثر فائدة حسب التيار: 93% مردود صلب، 93% نقاء PLA، حوالي 80% نقاء ريجيدات البوليستر الحيوي، و45% مردود أفلام بنقاء حوالي 75%. يجب أن تبقى هذه القيم منفصلة في مراجعة الإنتاج. دمجها سيخفي خسارة الأفلام.

بالنسبة لضمان الجودة، السؤال الفوري ليس ما إذا كان الفارز يستطيع تحديد المادة الحيوية. بل ما إذا كانت مراحل التنظيف والغسيل التالية تنتج حصة تجتاز مواصفات العميل المتفق عليها. وبالنسبة للصيانة، ما إذا كان تثبيت الأفلام ومعايرة المستشعرات والتعويم والتجفيف تحافظ على أدائها مع تغير التلوث. وبالنسبة للعمليات، ما إذا كان رقم الاسترداد النهائي يشمل المادة التي تصل إلى البثق أم فقط الكسر الملتقط بواسطة نظام الفرز.

لذلك يدعم الدليل إجراءين وليس استنتاجاً واحداً. كسبت PROSPER تجارب المنشآت لأن جولة الفرز في مايو 2026 قاست مردودات ونقاوات منفصلة على نطاق صناعي مناسب. أظهرت AB Plasta سلسلة معالجة أفلام أكثر اكتمالاً، لكن رقم الاسترداد حوالي 90% لا يزال بحاجة إلى توازن كتلة معلن وبيانات ضمان جودة قبل أن يمكن مقارنته مباشرة مع التجربة الحيوية. ستأتي النتيجة القابلة للدفاع التالية من جولات A2A وSUEZ وFCCMA المخططة، وخطوة التنظيف الإضافية، وأول حصص الريسيكلات المفرج عنها من تيارات نفايات حقيقية.