塑膠回收試驗改善回收率與再生料品質

一對回收示範提供具體數據，解決加工商在押出機前常遇到的問題：進料不夠乾淨，分選機必須決定哪些材料該進包。PROSPER第二次大型試驗於2026年5月與National Test Centre Circular Plastics合作，將生物基剛性塑膠與薄膜從傳統包裝中分離。剛性生物聚酯達到93%回收率，而PLA流達到93%純度。薄膜仍是弱點，單次光學分選後回收率45%，純度約75%。

這項分離結果很重要。高剛性塑膠成績無法封閉薄膜循環，分選機的宣稱也不同於造粒機核可的樹脂。試驗確立分離性能。清洗、進一步清理以及機械或化學回收仍需證明回收材料符合買方規格。

生物基試驗批次

PROSPER結合近紅外線辨識與視覺分類，並在5月試驗中加入專用薄膜分選機。生產線處理生物基薄膜與剛性材料，以及傳統PET與PE包裝。測試接續2025年7月的早期試驗，該試驗已建立基本偵測方法，因此後續結果是分選鏈的精進，而非首次實驗觀察。

報告的剛性結果足以支持下一階段廠內測試，但需依流別閱讀。生物聚酯剛性部分達到93%回收率，純度約80%。PLA流達到93%純度。這些數據並非描述同一輸出，不應混為單一回收率。PROSPER預期額外清理步驟可提升生物聚酯剛性純度。

薄膜結果是廠長的拒絕點。單次光學分選在45%回收率下，尚無法達到與剛性流相同的信心。計畫表示標準工業清理與回收階段可改善薄膜結果，但這是下一步預期，而非已完成的商業輸出。

後續量測已排定。計畫將在義大利A2A、法國SUEZ及西班牙FCCMA營運的廢棄物設施進行試驗。這些測試將顯示分類方法是否能在一般設施條件、可變包組成及試驗常被壓抑的處理損失下存續。PROSPER也計畫進行前處理工作，包括清洗，之後再以真實廢棄物流回收的材料推進機械與化學回收。

維爾紐斯薄膜生產線

AB Plasta（CEDO Group旗下立陶宛維爾紐斯薄膜回收商）於2026年7月與Tomra Recycling合作，委託一套軟性薄膜回收生產線。該線結合進料準備、四台Autosort Speedair單元、透過Tomra Insight的數位監控，以及最終分選階段，旨在回收剩餘聚乙烯部分。

公司報告整體回收效率約90%。這是生產線宣稱，而非顯示每項輸入、廢料、濕氣損失與造粒輸出的公開質量平衡。對於檢查可轉移性的人來說，製程描述比標題百分比更有用：光學分選後接濕式機械處理、清洗、浮選分離、乾燥、押出，並再造粒為具明確品質參數的PE再生料。

設備選擇解決常見的機械問題。薄且不規則的薄膜在輸送帶上移動不佳，材料不穩定時可能躲過感測器。Speedair單元設計用來穩定輕質薄膜部分，讓感測器能辨識並分離目標聚合物部分，尤其是PE。末端額外分選機則回收先前階段逸出的殘餘PE。

已報告結果中未量測的部分同樣實務。頁面未提供進料組成、產量、污染物負荷、依等級的回收率表或再生粒的品管拒收率。考慮這條生產線的加工商在將約90%數據視為可比的廠內回收基準前，需要這些數值。清洗與浮選階段也使水負荷、乾燥能源與廢料處置成為操作考量的一部分。

兩項試驗背後的控制問題

2026年一篇關於單步辨識與分選的技術論文以不同方式框定更廣泛的限制：挑戰已不再只是新增感測器。分選鏈必須整合多種感測方法，才能在不增加過多製程複雜度、佔地面積或操作成本的情況下分類個別物件。聚合物密度重疊仍會干擾分離，而歐洲化學回收產能仍不足以大規模使用。

這項發現支持狹義結論。更好的偵測可減少錯誤材料進入回收流，但偵測本身無法產出可用再生料。工廠仍需為聚合物身分、顏色、污染、濕度與熔體性能定義接受範圍。PROSPER試驗與維爾紐斯公告均未提供最終再生產品的完整放行規格。

PROSPER專案說明指出AI輔助分選超過80%分選準確率為專案目標或能力，但5月試驗提供更有用的流別特定證據：93%剛性回收率、93% PLA純度、約80%生物聚酯剛性純度，以及約75%純度的薄膜45%回收率。這些數值在生產檢討中應保持分開。合併它們會掩蓋薄膜損失。

對品管而言，立即問題不在於分選機能否辨識生物基材料，而在於後續清理與清洗階段是否能產出通過客戶協議規格的批次。對維護而言，則是薄膜穩定、感測器校正、浮選與乾燥是否能在污染變化時維持性能。對操作而言，則是最終回收數據是否包含到達押出機的材料，或僅是分選系統捕獲的部分。

因此證據支持兩項行動，而非單一結論。PROSPER的5月2026分選試驗量測了工業相關規模下的個別回收率與純度，因此已獲得設施試驗資格。AB Plasta展示更完整的薄膜處理鏈，但其約90%回收數據仍需公開質量平衡與品管數據，才能與生物基試驗直接比較。下一個站得住腳的結果將來自已排定的A2A、SUEZ與FCCMA測試、額外清理步驟，以及真實廢棄物流的第一批釋出再生料。