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汽车粉碎残渣找到混凝土应用途径,而碳纤维回收仍停留在实验室

新南威尔士州的研究人员用汽车粉碎残渣替代了高达45%的混凝土用砂,而另一项电气方法从碳纤维复合材料中分离树脂,但纤维损伤和树脂回收问题仍未解决。

Victor Altman

Victor Altman

行业应用专家 · 2026年11月1日 · 5 分钟阅读

汽车粉碎残渣找到混凝土应用途径,而碳纤维回收仍停留在实验室

新南威尔士州公路混凝土掺入汽车破碎残渣替代高达45%的沙子 - plascentral.com

报废汽车产生了两种截然不同的回收测试。新南威尔士州一家回收设施的汽车粉碎残渣(ASR)研究,用其替代混凝土中的天然细集料,替代比例分别为15%、25%、35%和45%(体积比)。另一项实验室研究采用双极电极电气处理,从碳纤维增强塑料中剥离树脂,无需将每个试样接入电路。

混凝土应用已有可用去向和明确限制。碳纤维研究虽有巧妙工艺安排,但尚未拿出汽车买家能认可的回收材料。这种区别很重要。一条路线改变了规定的建筑投入,另一条路线仍需在纤维质量、规模、形状和树脂捕集上提供证明。

ASR骨料

ASR研究始于新南威尔士州报废汽车回收设施收集的废料。该料流并非干净的聚合物组分。刚性塑料占采样ASR的13.8 wt.%,橡胶占13.7 wt.%,8 mm以下的细料和混合料占41.7 wt.%。所得塑料骨料密度约911 kg/m³,比重0.913。

来自汽车粉碎机残渣的混合塑料和橡胶颗粒 - plascentral.com
来自汽车粉碎机残渣的混合塑料和橡胶颗粒 - plascentral.com

这种组成提出了商业问题。加工商不是将已知树脂牌号卖入成熟的模塑窗口,而是将可变的粉碎料段制备成能容忍混合、低密度输入的水泥基应用。因此,分选和原料控制决定了该路线是产品还是仅为有用的实验室混合物。

研究人员将1型通用水泥保持在350 kg/m³,水灰比保持在36%,贯穿所有混凝土变化。在最高替代水平下,ASR骨料每立方米取代约324 kg天然砂。这是案例最有力的部分:终端用途精确指明了废料取代什么,以及多少矿物骨料离开配比。

含有ASR塑料骨料的混凝土试样 - plascentral.com
含有ASR塑料骨料的混凝土试样 - plascentral.com

权衡首先出现在新拌混凝土中。对照组最大坍落度达170 mm。15% ASR混合物保持150 mm,但45%配方降至40 mm。不规则颗粒和粗糙纤维表面增加了摩擦,限制了流动。因此,混凝土生产商需要限定浇筑方法和应用,而不是将45%视为通用即插即用替代。

较低密度在可接受轻质混凝土的场合可能是优势。在45%替代时,干密度约2019 kg/m³,35%和45%配方落在澳大利亚轻质混凝土密度引用范围内。同样的材料变化既减少了砂消耗,也改变了操作、刚度和设计假设。

最高替代配比抗压强度达36.79 MPa,比对照组降低35%。抗折强度从8.08 MPa降至6.06 MPa,劈裂抗拉强度从6.09 MPa降至4.64 MPa,弹性模量从43.17 GPa降至27.64 GPa。报告强度仍超过住宅车道和人行道20 MPa、商业和工业地面25 MPa的引用要求。

结果支持有界应用,而非通用混凝土声明。指定选定地面、人行道、车道、板或其他合适工程的买家可能接受较低刚度和和易性。要求熟悉模量、受控骨料或有记录耐久性能的结构工程师会要求更多。

研究还留下了困难的鉴定工作。ASR组成在不同回收设施间变化,研究人员在塑料组分中识别出玻璃纤维增强复合材料,但未量化其数量或分布对水泥基性能的影响。冻融循环、碳化、氯离子渗透、磨耗、干燥收缩和干湿循环仍是额外检查。抗压强度结果不是耐久性批准。

碳纤维处理

第二条路线针对碳纤维增强塑料层压板而非混合ASR。双极电极处理将复合材料置于阳极和阴极之间,作为自由漂浮的第三电极。电化学反应在纤维-树脂界面产生氧气,使树脂在环境条件下剥离,无需直接连接试样。

该安排消除了一个实际操作障碍。常规两电极设置要求每块复合材料保持电气连接。双极配置原则上可批量处理不规则件。研究人员报告单向和平纹试样分离效率相近。

碳纤维复合材料处理的双极电极装置 - plascentral.com
碳纤维复合材料处理的双极电极装置 - plascentral.com

但无线设置使电流集中不均。分离在阳极边缘最强,而内部和阴极侧处理效果较差。24小时后,分离效率降至初始值的约十五分之一。拉曼分析还显示阳极侧表面变化,与局部氧化或键断裂一致。

这与汽车要求直接冲突。回收碳纤维的目的是保留有价值的增强材料,而非仅快速去除树脂。缩短处理时间、改变电极几何或更好地控制电位梯度可能减少纤维损伤,但已展示的工作并未确立成品纤维牌号。

树脂组分同样未解决。该过程将分离的树脂破碎成分散在电解液中的碎屑,而非产生可回收树脂流。除非能捕集这些碎屑并赋予用途,否则该方法有将废料问题从层压板转移到处理槽的风险。

试样也小而平。核心承诺——无需单独接线即可处理大型或不规则汽车复合废料——尚未在造成原始操作问题的形状上得到验证。实验室安排不是汽车拆解线。

批准边界

两项研究不应归入同一说法,即汽车塑料废料已有循环解决方案。ASR路线有可测量的替代目标、混凝土配方、密度结果、强度数据和明确的潜在终端用途。其制约因素是原料可变性和较高掺量下和易性与刚度的损失。

碳纤维路线有有用机理,可能解决电气连接问题。其制约因素更根本:分离不均、可能的纤维表面损伤、复杂形状处理未经验证、且未展示树脂回收。它是工艺候选,而非已获批准的汽车回收规范。

对加工商而言,眼前机会因此是较不显眼的那条。ASR改性混凝土可针对指定应用和规定替代水平进行筛选。碳纤维回收仍需涵盖纤维性能、处理通量、几何形状、电解液管理和树脂碎屑去向的材料发布包。在这些测量完成之前,混凝土路线是已有买方测试可见的路线,而电气路线仍是对问题仅一部分的实验室有前景答案。

编辑洞察

混凝土生产商该如何确定ASR的替代比例?
要从工程规格出发,而不是追求实验室最高掺量。先在拟定替代水平下检查坍落度、浇筑方式、密度、抗压强度、刚度以及所需的耐久性测试。较高的ASR含量可减少砂用量并制备轻质混凝土,但混合颗粒粗糙会明显降低流动性和模量。45%掺量或许适合某些人行道、车道或地面,却可能无法满足控制配合比轻松通过的浇筑或结构要求。每个回收场来源的原料都要作为新批次重新验证配方,不要直接套用原有配方。
要让ASR成为稳定的骨料产品,进料端需要哪些管控?
先制定进料规格,涵盖粒径分布、塑料和橡胶含量、密度、玻璃纤维复合材料含量、含水率及可见杂质,再按此标准核对每批来料。混凝土路线依赖混合低密度组分,但成分波动会改变需水量、和易性、强度和耐久性。常见错误是批准某回收厂的掺合料后,就假定另一条粉碎线表现相同。取样频率和拒收限值必须在投产前确定,而不是出现浇筑问题后再补。
抗压强度合格,ASR混凝土就能用于常规工程吗?
不行。还需单独提供抗折强度、劈裂抗拉强度、弹性模量、耐磨性、收缩率、抗冻融性、碳化、氯离子渗透以及干湿循环的测试数据。抗压强度结果只能支撑有限应用,无法证明尺寸稳定性、耐久性或与结构设计模型的兼容性。只提交强度数据的买家,之后可能发现刚度偏低或表面耐久性差才是验收的关键问题。
双极电极处理要想用于汽车碳纤维回收,需要证明哪些内容?
需在代表性层压板形状上完成释放包,报告纤维拉伸性能、表面状况、分离均匀性、处理量、电解液控制及树脂残渣处理情况。自由漂浮布置虽能去除个别导线,但电流分布不均,处理过程可能损伤阳极纤维表面。小尺寸平板试样无法证明对不规则废料的批量处理能力。不能仅凭分离效率就批准回收纤维。若树脂仍分散在槽液中,工艺并未真正闭合物料循环,反而可能制造新的废物处理负担。
混凝土路线与碳纤维路线在实际审批上有什么界限?
ASR路线必须针对具体的混凝土应用、替代百分比、进料规格和试验计划进行审批;碳纤维路线则需等到回收纤维和树脂处理都有明确责任方及验收标准后才能推进。混凝土研究已将废料输入与指定建筑材料关联,而电解工艺目前主要解决了连接问题。容易出现的过度宣称是把两种路线都说成循环利用,只因它们都把材料从报废车辆中移除。混凝土路线已有明确的买方验证,另一条路线仍缺少可发布的材料牌号。

来源与参考

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